鍍鋅鐵絲在采用堿性鍍鋅方法的時(shí)候，常見的故障有鍍層粗糙，鈍化膜不亮。導(dǎo)致鍍鋅鐵絲出現(xiàn)這類現(xiàn)象的原因一般是鍍液溫度太高;陰極電流密度過大，鍍液中鋅含量過高或氫氧化鈉及DPE含量太低;鍍液中有固體微粒或異金屬雜質(zhì)過多等。 分析故障時(shí)，先觀察一下現(xiàn)象，假使鍍件的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和處粗糙現(xiàn)象較嚴(yán)重，可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好，但在3%硝酸中出光時(shí)，鍍層上有黑影，鈍化時(shí)膜層出現(xiàn)棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質(zhì)。鍍鋅鐵絲產(chǎn)生這類故障時(shí)，先檢查溫度和電流密度，再通過鍍液分析，測定并調(diào)整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過赫爾槽試驗(yàn)來了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質(zhì)造成的，可以取少量鍍液，進(jìn)行過濾后做Ⅰ試驗(yàn)，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗(yàn)，檢查故障是否是固體微粒或銅、鉛等異金屬雜質(zhì)引起，逐項(xiàng)試驗(yàn)，故障的原因就不難找到。